炬光科技FAC累计出货突破1.5亿只：一项关键微光学技术的产业化之路

过去十年，光纤激光器产业快速发展，行业目光多聚焦于激光器功率的提升、系统性能的优化与终端应用的不断拓展。而在高性能系统背后，快轴准直镜（FAC）作为关键核心器件，长期发挥着基础性作用。今天，全球每年有数千万只FAC被集成到高功率激光系统中，支撑着先进制造、新能源、消费电子等众多产业的发展。但在十年前，FAC仍属于相对小众的精密光学器件，全球年需求量仅为数百万只规模。

近日，炬光科技迎来一个重要里程碑：自2017年以来，公司面向光纤激光泵浦应用的FAC累计出货量正式突破1.5亿只。

这一里程碑远不只是一个出货数字。它既反映了在中国市场带动下全球光纤激光产业的快速发展，也见证了FAC这一关键器件在炬光科技内部完成从小批量精密产品向规模化工业化产品的转变。与此同时，FAC技术的持续成熟与规模化应用，也为激光功率的进一步提升以及各类高需求、高产量工业应用的快速发展奠定了重要基础。

从每年几万只到每年数千万只：战略布局、技术创新与卓越运营驱动的产业化实践

2017年，炬光科技完成对德国LIMO的收购。作为全球微光学与光束整形技术领域的先驱企业，LIMO拥有行业领先的晶圆级微光学制备技术，在单片晶圆上同步制造成千上万个FAC及FAC阵列产品。然而在当时，尽管LIMO拥有领先的技术和优异的产品性能，由于FAC产品价格显著高于市场平均水平，LIMO的FAC产品仅被应用于对性能要求极高、相对小众的市场场景，年销量仅为数万只。

图：炬光科技快轴准直镜（FAC）产品

与此同时，中国新能源汽车、动力电池及精密加工产业快速兴起。全球主要激光企业，特别是中国本土光纤激光厂商，正加速扩张产能以满足快速增长的市场需求，中国也逐渐成为全球光纤激光产业链最重要的制造与创新中心之一。面对这一趋势，炬光科技看到的不仅是一个产品市场，而是一个即将快速成长的产业机会。公司判断，随着高功率激光应用持续普及，FAC将从小批量精密器件逐步演变为支撑先进制造的重要基础器件。基于这一判断，炬光科技确立了一个明确目标——成为全球FAC技术领域的领导者和核心供应商。

为加速FAC的大规模应用，炬光科技于2017年至2019年期间采取了当时颇具挑战性的Forward Pricing策略。公司并非按照当时小批量制造条件下的成本结构定价，而是基于未来规模化生产后的成本模型制定市场策略，通过将产品定价与规模效应及制造创新带来的预期成本下降相协调，加速FAC在行业中的普及和应用。这一决策在当时具有相当挑战性。因为只有持续工艺技术创新、扩大市场规模、不断提升制造效率，并同步降低生产成本，才能支撑这一战略的长期成功。与追求短期盈利最大化相比，炬光科技更看重推动行业应用普及和培育长期市场机会，通过前瞻性布局为产业未来发展创造更大价值。而事实证明，这一策略不仅推动了FAC在光纤激光行业中的广泛应用，也为公司后续实现规模增长和盈利能力提升奠定了基础。从今天回头看，Forward Pricing并不仅仅是一项定价策略，更是对行业未来发展的战略承诺。在市场尚未形成规模之前，炬光科技便已提前投入相关技术、运营体系和制造能力建设，为未来的大规模产业化做好准备。

为了支撑这一战略目标，炬光科技持续加大研发和制造投入。

在技术创新方面，公司持续推进“大（Big）”与“快（Fast）”两条技术路线。一方面，通过不断扩大光学晶圆尺寸，推动生产平台从早期5.5英寸逐步发展至12英寸，大幅提升单次生产产出；另一方面，通过持续优化核心工艺与生产节拍，显著缩短制造周期，提高制造效率。同时，公司逐步实现光学镀膜等关键工艺的自主开发与量产，进一步增强了核心技术能力。

图：公司不断扩大光学晶圆尺寸进行FAC产品大批量制造

在运营体系建设方面，公司同步推进全球制造布局和卓越运营能力建设。最初，为满足快速增长的市场需求，炬光科技通过外协后道加工实现快速扩产；随后，公司在中国东莞建立自主后道制造能力，并与德国前道制造平台形成高效协同。同时，公司持续推进玻璃基板、光学镀膜等关键环节的自主化建设，不断完善供应链体系。

过去几年间，炬光科技还持续推动数字化和自动化升级。从机械切割到激光切割，从局部自动化到整线自动化，从人工检测到AOI智能检测，生产效率实现了跨越式提升。2017年，德国工厂单名后道操作员每天可生产约300至400只FAC。今天，在东莞数字化生产基地，同等人力每天可支持约6000只FAC的生产，这充分体现了规模化制造能力的持续进步。

随着市场规模扩大和制造效率持续提升，公司在实施Forward Pricing后仅数年时间便实现了规模增长与盈利能力改善的双重目标，相关产品毛利率持续保持在健康水平。

过去十年所完成的，不仅是一次产能扩张，更是一次围绕高精度微光学器件展开的系统性产业化实践。正是技术创新、制造创新、运营能力提升与市场培育战略协同发力，形成了推动业务持续发展的良性循环，进一步巩固了公司在FAC市场的领导地位，支撑了FAC从每年数万只规模成长为累计出货超过1.5亿只的全球化产品。更重要的是，其中许多创新成果均由炬光科技中国团队完成开发与产业化落地，展现了中国在全球光子产业中不仅是先进制造中心，也正在成为重要创新策源地。

图：FAC产业化发展历程 (2017–2025)

产业化：技术创新走向产业影响力的关键桥梁

FAC产业化的成功，源于德国领先的微光学创新与中国持续提升的工程创新、先进制造以及规模化产业化能力的深度融合。

FAC过去十年的发展历程，也反映出先进制造技术实现产业价值的一条普遍规律：一项技术的价值，不仅取决于它是否先进，更取决于它能否被规模化制造、持续优化成本，并最终被整个行业广泛采用。

突破性技术很少仅凭创新本身实现大规模普及。真正推动产业进步的，往往是技术创新、规模化制造、成本优化和长期投入共同作用的结果。从某种意义上说，FAC的发展轨迹正是光纤激光产业发展的缩影：更高的性能推动更广泛的应用，更大的市场需求带来规模效应，而规模效应又反过来推动技术进步和成本下降。正是在这一持续演进的正向循环中，FAC完成了从小众精密器件到广泛应用基础技术的跨越，并逐渐成为支撑先进制造的基础性技术。

FAC的发展历程也折射出中国制造业的整体升级。过去十年间，中国工业体系已从劳动密集型生产逐步发展为高度自动化、创新驱动的先进制造体系。如今，中国贡献的不仅是制造规模，更包括工程创新、工艺开发、自动化技术以及产业化能力，这些能力正持续推动先进技术走向全球市场并创造更广泛的产业价值。

FAC远不止是一枚透镜

在高功率光纤激光系统中，FAC对泵浦耦合效率、光束质量、热稳定性以及系统寿命具有决定性影响。随着系统向更高功率、更高亮度、更高集成度演进，FAC的重要性愈发凸显。任何微小的面型误差、表面瑕疵、镀膜均匀性或装调偏差，都可能在系统层面被放大，最终影响整机性能与可靠性。

正因如此，FAC远非简单的被动光学元件。其成功应用不仅依赖于先进的光学设计能力，更需要微纳光学制造技术积累，以及对高功率激光系统需求的深刻理解。可以说，FAC行业的实质门槛，从来不是“能否做出来”，而是“能否以稳定、可靠且具备成本竞争力的方式实现工业化规模生产”。1.5亿只出货的背后，不仅是市场规模的增长，更是公司角色的转变——炬光科技已从单一光学元件供应商，逐步成长为全球光纤激光产业核心制造能力的重要赋能者。当前，炬光科技FAC产品已广泛集成于全球先进制造领域部署的各类高功率激光系统之中。

图：炬光科技快轴准直镜（FAC）产品

下一个1.5亿的开始

累计出货突破1.5亿只，是一个重要的里程碑。

但对于炬光科技而言，这更像是一个新的起点。

FAC的意义早已超越产品本身。过去十年间，炬光科技围绕高精度微光学产品的规模化制造，逐步构建起一套完整的产业化能力体系，涵盖晶圆级微光学制造、自动化生产、数字化运营以及全球供应链协同等多个关键环节。

多年来，公司持续投入自动化与智能制造能力建设。许多关键自动化平台和生产解决方案均由内部团队自主开发，并根据不断变化的制造需求持续优化升级。这些投入不仅显著提升了生产效率和产品一致性，也为未来持续增长奠定了坚实基础。

如今，许多在FAC产业化过程中形成的制造技术、自动化平台和工程方法论，已经成为公司未来光子技术产业化的重要能力基础，并正在被应用于光通信、消费电子及其他新兴光子技术领域。从德国的微光学创新，到中国的工程创新、自动化技术开发与规模化制造；从晶圆级制造平台，到自主构建的自动化与数字化生产体系；从服务光纤激光行业，到赋能光通信、消费电子等新兴领域，炬光科技持续证明：真正持久的竞争优势，不仅来自技术突破，更来自持续将创新转化为规模化产业能力。

今天，这些能力正在被应用于更多战略性增长领域，无论是高精度微光学设计、晶圆级制造平台，还是自动化生产与数字化运营体系，FAC所积累的经验都正在成为公司开拓未来市场的重要基础。公司期待将FAC产业化过程中积累的经验和能力，进一步复制到光通信、消费电子等高增长市场，为下一阶段发展创造新的增长动能。

图：炬光科技快轴准直镜（FAC）产品晶圆

从见证中国光纤激光产业的崛起，到参与全球FAC技术的发展与产业化进程，再到推动下一代光子技术的大规模应用，炬光科技始终相信：真正伟大的技术，不仅能够创造一个成功的产品，更能够推动一个产业的发展。

FAC过去十年的发展历程证明，技术创新、战略远见与卓越运营的结合，能够推动一项原本小众的微光学技术成长为支撑全球先进制造的重要基础能力。1.5亿只FAC的累计出货，是一个重要里程碑；但更具深远意义的成果，在于公司在这一过程中建立起来的基础研发能力、产业化平台、工程技术积累以及组织协同能力。这些核心能力不仅支撑了FAC技术的成功产业化，也为未来更多光子技术从实验室创新走向规模化应用提供了可复制的产业化路径。1.5亿只FAC的累计出货并非终点，而是新的起点。它所沉淀的技术、平台、人才和组织能力，将持续支撑下一代光子技术创新，并推动更多先进技术走向规模化应用和更广阔的全球市场。